Pièces de tracteur en fibre de verre/carrosserie en fibre de verre/tableau de bord FRP/cabine du conducteur FRP

Parties de tracteurs en fibre de verre/Couvertures de moteurs en fibre de verre/Machines agricoles en fibre de verre

Détails:

Lieu d'origine:Qingdao Shandong, Chine (continent)

Nom de marque: Lanmon

Numéro de modèle: sur mesure

Application:Pouvoir dans divers domaines

Traitement de surface: gel ou peinture

Technique:RTM SMC à pose manuelle

Matériau:Plastique renforcé de fibre de verre

Certificat:ISO9001

Les spécifications:

Spécifications principales/ Caractéristiques particulières:

1er:traitement des moisissures:
Polonais: Le moule doit être poli avant la production, ce qui garantit une surface bonne et solidifiée
Nettoyer: des détergents spéciaux sont utilisés pour éliminer la poussière de la moisissure, ce qui ne laissera pas de traces sombres dans le moule.
la surface de la couche de gel.
Agents de libération: ceux-ci seront frottés sur le moule pour faciliter l'éjection.

2e Fibre de verre et résine:
Couche de gel: la couleur des produits est déterminée par la couche de gel, d'une épaisseur d'environ 0,3-0,5 mm.
être ajoutée.
Tapis de surface: Ceci est pour éviter la bulle d'air sur la surface, et aussi faire tapis en fibre de verre invisible de la finition
la surface.
Tapis en fibre de verre: normalement nous utilisons 300g/m2 (0,6 mm d'épaisseur) et 450g/m2 (0,9 mm d'épaisseur).
Les demandes concernant l'épaisseur et la résistance, nous calculerons combien de couches de tapis en fibre de verre doivent être utilisées.


3ème
Solidifier: le temps de solidification dépend de l'épaisseur et des conditions météorologiques.
pièce à solidifier afin d'éviter toute déformation après le démontage.
Démoulure: après solidification, le produit sera démoulé
Coupe et découpage: nous marquerons la ligne de découpage et les positions des trous sur le moule, puis découpons en fonction des marques à
Garantir les dimensions de montage



4e adhérence: moule professionnel et température et travailleur

5ème Traitement de surface:

6ème tableau

7ème solution de conditionnement:
Notre principe: sûr et économique
Nous choisissons un emballage économique à condition qu'il n'y ait pas de dommages pendant le transport. Expédition: Nous sommes très heureux d'obtenir les informations sur le coût du fret pour vous
Comme nous avons une société expéditionnaire coopérative à long terme.

Procédure: pose à la main

Dans le processus de pose manuelle, la structure en stratifié, généralement un tapis en verre à un seul brin continu, un tapis en verre tissé ou un tapis en composite avancé, est manuellement "posée à la main" dans le moule.La résine thermoset catalysée est introduite, et les matériaux sont formés pour s'adapter à la surface du moule à l'aide d'un procédé de "roll-out", ainsi que d'un certain nombre d'outils de stratification spécialisés.Des couches supplémentaires de tapis renforcés peuvent être ajoutées aux points structurels clés pour améliorer la rigidité et les performancesLe procédé de pose manuelle est le plus efficace lors du moulage de surfaces complexes et est couramment utilisé dans les secteurs du transport, des loisirs, de la médecine et de l'agriculture.

Les avantages des matériaux composites
• Résistant, durable – longue durée de vie même dans des conditions météorologiques extrêmes
• Léger facile à transporter et installer
• Le renforcement offre une résistance supérieure des parois latérales
• Protection contre les UV
• Rétardant du feu
• Retour rapide sur la production

Services à valeur ajoutée
• Matériaux conçus pour la stabilité aux UV et la résistance aux taches
• Assistance technique et de conception
Qualité et autres certifications
• Norme ISO-9001